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沖壓模具生產中常見問題

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沖壓模具生產中常見問題

發布日期:2018-07-20 16:32 來源:http://qqhryyjxh.com 點擊:

一、 模具生產中的故障

  模具故障是沖壓生產中最容易出現的問題,常常造成停產, 影響產品生產周期。因此, 必須盡快找到模具故障原因, 合理維修。

  (一)模具損壞。

  模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等, 處理模具損壞問題, 必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

  首先要審核模具的制造材料是否合適, 相對應的熱處埋工藝是否合理。通常, 模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理, 以及回火次數和溫度、時間選擇不當, 都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠, 容易使槽孔阻塞, 造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜, 造成重疊沖打, 損壞零件。凸模固定不當或螺絲強度不夠, 會導致凸模掉落或折斷。

  (二)卡模。

  沖壓過程中, 一旦模具合模不靈活, 甚至卡死, 就必須立即停止生產, 找出卡模原因, 排除故障。否則, 將會擴大故障, 導致模具損壞。

  引起卡模的主要原因有: 模具導向不良、傾斜,或模板間有異物, 使模板無法平貼; 模具強度設計不夠或受力不均, 造成模具變形, 例如模座、模板的硬度、厚度設計太小, 容易受外力撞擊變形; 模具位置安裝不準, 上下模的定位誤差超差, 或壓力機的精度太差, 使模具產生干涉;凸模的強度不夠、大小凸模位置太近, 使模具的側向力不平衡, 這時應提高凸模強度, 增強卸料板的引導保護。

  (三)模具損壞和維修。

  在正常情況下, 沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用, 直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差, 而模具又不能再修復或根本無修復價值, 則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢, 一般要經過多次維修和刃磨。

  二、制件質量缺陷

  (一)尺寸超差。

  沖壓生產過程中引起尺寸超差, 主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗, 會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差, 應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用, 送料機沒有放松, 定位塊磨損使送距過長, 導料板長度不對或導料間隙太大等。制件在生產中變形, 主要有撞擊變形, 例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形; 出料時受擠壓或括傷變形, 應及時清理出料位置或加大出料空間。

  (二)表面質量不合格。

  沖壓制件的表面質量問題, 主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因, 首先是模具刃口的磨損, 應重新研磨模具, 確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理, 間隙過大使側面大部分為擦光帶, 間隙太小會出現二次剪切面, 如果材料硬度太高, 則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時, 材料會被拉入模具間隙內而成為毛邊, 此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

  三、模具的刃磨

  當沖模刃口磨損到一定程度時, 原本鋒利的刃口變鈍了, 會造成沖裁件毛刺過大, 尺寸與形位精度下降。因此, 模具必須進行刃磨, 以恢復其鋒利的沖裁刃口, 減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質量。如果不及時刃磨模具, 會因為拖延刃磨時間, 使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦, 形成模具惡性循環的過度磨損, 導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利, 大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時, 應立即停止生產, 對模具進行刃磨。在生產實際中, 現場工人習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時機, 這樣操作誤差較大。

  模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況而定, 此外, 還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關因素。凹模經多次刃磨后, 尺寸會發生變化, 特別是采用上小下大錐形凹模口設計的沖裁模, 由于凹模刃口壁向外傾料, 刃磨模具的上表面后, 其水平尺寸必然會產生一個增量。因此, 刃磨前應該按照錐形的角度進行計算, 刃磨時要注意實測制件尺寸, 防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大, 導致產品超差。


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