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沖壓模具制造技術現狀

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沖壓模具制造技術現狀

發布日期:2018-07-24 16:27 來源:http://qqhryyjxh.com 點擊:

模具工業的現狀近年來,我國的模具生產發展速度較快,已能夠滿足國內對中、低檔模具100%的需求,少量模具已開始向日本、美國、新加坡、泰國等地出口。模具工業逐漸發展成為國民經濟的基礎工業。雖然說我國的模具工業具有一定程度的提升,近年來,取得了較為顯著的進步,但是與其他發達國家相比,還具有一定的欠缺,存在一些問題,需要及時解決。例如,一些比較先進的技術應用程度不夠、一些復雜、精密、大型的模具需要進口、技術型模具設備在整體模具中所占的比重比較低等。根據有關調查可知,目前我國生產的模具只能滿足需要的60%,其余40%需要完全通過進口,致使模具進口額近年來不斷增加。我國模具制造與國外相比的落后之處主要表現為以下幾方面。

  1.1標準化程度較低國內標準化程度為30%左右,標準件品種較少,缺少精密、高效標準件和商品化標準件。

  1.2模具品種少、效率低主要是缺少大型、復雜、長壽命模具。國外模具向精密化、自動化方向發展,很多工序可以集中在一副模具中完成。

  1.3模具制造精度低、周期長國外模具廠都采用粗加工、精加工、測量、裝配等成套的精密設備,如CNC坐標磨床、數控電火花機床等。國內模具廠設備陳舊不配套,數控機床、電加工機床在加工機床中占有的比例較少,模具加工新工藝采用較少,使國內模具精度比國外低12級、制造周期長12倍。

  1.4模具壽命短、材料利用率低國外由于采用了冶煉及熱處理方面的新技術,模具壽命大大提高。國內模具鋼品種不全,新鋼種很少,一般采用常規熱處理,因而質量較低,模具材料利用率僅為60%

  1.5技術力量落后,管理水平較差模具生產技術人員比例只占7%8%(國外為30%),低于國內其他行業。生產缺乏科學管理。以上幾方面問題在近幾年的模具生產發展中已得到很大改進,各模具行業已開始注重對模具技術管理人員的培養和使用。模具工業的現狀與國外的差距已逐漸縮小。許多依賴于國外進口的高精密大型模具已逐步向國產轉化,例如一汽、東風等汽車公司的轎車覆蓋件模具過去全部依靠國外進口,近年來這些汽車公司的模具廠家已經能夠生產一部分轎車覆蓋件模具,這代表了我國大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步。但是總體水平還是處于較落后的狀態,還需要大力發展。我國模具中、長期的科技發展戰略是以國內市場為導向,以開發精密、大型、長壽命成套模具為重點,減少進口,促進出口。發展模具基礎技術,如數控加工、快速制模、特種加工等;發展高技術,如CAD/CAM、加工中心等;加速模具新結構、新工藝、新材料的研究,提高精度,提高壽命;發展模具成套加工精密設備。模具工業能促進工業產品的發展和質量的提高,并能獲得極大的經濟效益和社會效益,因而引起了各國家的高度重視。 


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