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注塑模具設計與制造標準化體系

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注塑模具設計與制造標準化體系

發布日期:2018-07-27 16:47 來源:http://qqhryyjxh.com 點擊:

注塑模具設計和制造產業是最近幾年才發展起來的一個行業,隨著科學技術和經濟建設不斷的向前發展,行業之間的競爭越來越激烈,一家生產企業要想在該行業中快速的發展起來,并在市場中贏得更多的競爭力,就需要不斷的對注塑產業設計領域和制造領域的技術進行完善和規范。在注塑產業中,模具設計和制造是十分重要的兩個過程,只有在設計和制造過程中實現注塑模具的標準化,并構建與之向對應的標準化體系,將其應用到實際的生產和制造環節,只有這樣才能推動整個注塑行業的發展和進步。

  一、注塑模具設計和制造標準化意義

  注塑模具設計和制造過程中,實施標準化主要是指注塑模具在設計和生產制造過程中,制定相應的技術規程,并將其應用到整個注塑模具設計和制造行業中。在整個注塑模具設計和制造領域,標準化起著十分重要的作用和意義。實現注塑模具設計和制造過程中的標準化,將會在很大程度上推動整個注塑行業的模具設計和生產制造質量的提高,更加方便企業的管理。在注塑模具行業,實現設計和生產制造的標準化能夠有效的減少生產環節中,零件、夾具類元件的使用數量,更加方便企業的管理,將企業生產過程中以前那種雜亂無序的生產狀況轉變為有序的企業生產管理模式,最終提高企業的生產效率。通過注塑模具設計和生產制造實現標準化之后,企業的管理者可以根據相應標準的要求對實際生產工作進行準確的恰當的檢查,進而能夠對整個生產流程進行把握和進行合理化的管理。此外,實現標準化之后,企業的整個注塑模具設計和生產者都能夠明確自己的具體工作內容,進而能夠實現對人力資源的優化配置,同時,注塑模具設計制造實現標準化之后企業的一些技術仍然可以有效的保留下來,進而能夠有效的保證企業的特征。實現注塑模具設計和生產標準化之后還能夠實現企業向著現代企業管理方式轉變,進而能夠顯著的提高企業的生產效率和生產質量,為企業獲得最大化的經濟效益,保證企業在市場中占據更多的主動性。

  二、構建注塑模具設計和制造標準化體系

  注塑模具標準化體系貫穿了注塑模具設計和生產制造的全部過程了,對其進行規范化的目的是為了規范注塑模具生產而制定的技術性的文件或者規范條件。模具的標準化主要指的是注塑模具制造過程中的標準化、模具設計過程中的標準化以及企業在生產和經營過程的標準化,這三個方面的標準化是相互制約、相關關聯和相互促進的,但是各自的標準化又各自成為一個體系。在標準化建設過程中,數據庫的結構形式以及內容是注塑模具標準化過程的核心內容,注塑模具標準化的數據庫主要是為了滿足CAPP技術、CAM技術以及CAD技術的應用而建立的,其內容主要包括了工藝部分的設計和結構部分的設計等兩個方面的內容。這兩個方面的內容有包含了學習型的數據庫建立和參數化典型零件數據庫的建立。其中學習化的數據庫其主要目的是指對零件的積累,在設計和生產制造過程中一旦出現了全新的零件,就將其納入到這個數據庫中,而參數化零件數據庫其主要作用是指零件的參數化標準、尺寸以及規格的大小、工藝和參數進行記錄。同時,工藝設計部分和結構設計部分又能夠實現相互之間的互動,在運動過程中能夠實現相互之間的互相溝通。其在未來的設計和制造工作中有著十分重要的應用前景。

  三、注塑模具設計與制造標準化技術分析

  1.注塑模具設計標準化技術

  注塑模具設計的標準化體系主要是利用了協調、統一、簡化的原則,在注塑模具設計和生產制造過程中實現了模塊化、系統化、通用化和規格化發展。其主要目的是為了達到注塑模具的使用要求,盡量減少設計和生產的周期,提高生產效率,進而能夠有效降低生產制造的成本。首先,建立注塑模具設計分類編碼系統。建立零件分類編碼系統已經成為標準化過程中重要的組成部分,這時可以利用CCSIM系統來完成對注塑模具的分類和編碼;其次,建立參數化的圖像數據庫。采用參數化的設計方法建立特殊需求的注塑模具零部件圖像數據庫,然后由技術參數和和尺寸參數確定對零件的的特性和形狀進行設計,用戶在操作過程中只需要選擇相應的參數化程序就能完成相應的零件模型的設計。

  2.注塑模具制造的標準化技術

注塑模具制造的標準化的目的在于能夠利用標準化的制造工藝生產出相同類型的零件,避免了在設計過程中出現不同類型的工藝。同時,還能夠進一步的促使同類零部件標準,制造類型的標準化和專業化,這樣能夠有效保證在生產制造過程中降低生產的成本,提高生產的效率。首先,制定工藝技術。其作用在于能夠提高勞動效率,用最低的成本滿足生產的需求。使得經濟性、生產效率以及技術要求達到相互融合的目的;其次,采用組成技術指導模具生產和制造工作。組成技術的優勢在于能夠實現工藝生產的標準化和合理化,能夠實現生產和制造工藝的標準化。在生產和制造過程中需要對每一種零件都要給出統一的格式和標準。


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