亚慱体育APP登录

RJ45水晶頭

新聞分類

產品分類

聯系我們

深圳市伊特祺電子科技有限公司

聯系人:譚先生

電  話:0755-89908143

傳  真:0755-89908145

郵  箱:e-tech01@163.com

網  址:qqhryyjxh.com

地  址:深圳市龍崗區同樂村榕樹嚇工業區


注塑模具常見故障及解決方法

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 常見問題

注塑模具常見故障及解決方法

發布日期:2018-07-30 16:38 來源:http://qqhryyjxh.com 點擊:

 隨著中國經濟的高速發展,制造業也加快了發展的步法,這對中國的模具工業也提出了更高更快的要求,先進的世界模具技術也推動著中國模具產業的發展,我國工業生產品種繁多,模具淘汰更新也比較快,這就要求模具技術的發展要適應這方面的要求,能靈活快速成型。而注塑模具在模具技術中是一個重要分支,它的結構及其加工質量直接決定塑件制品的質量和效率,注塑模具生產和塑料制品生產實踐中最常見,最常出現的一些模具故障及其主要原因分析如下,下面做詳細分析。

  1 注塑產品發黑、變色及其原因分析

  在部分制成的注塑產品中,出現了黑色斑點、變色問題。這個問題在注塑產品中是普遍存在的。這是由于塑料在料筒內溫度太高引起的,也有可能是塑料長時間停留在料筒內導致的焦化,最后再隨熔料進入成型腔造成了問題的出現。這個問題的出現一般需要解決幾個方面的問題,第一,機臺。一般設備的溫度控制系統,出現上述問題時,需要先檢查溫控系統,檢查它是否失靈。另外,料筒和螺桿的缺陷也會引起熔料聚集,長時間被加熱,導致發黑,焦化。還有可能是原料的原因,比如ABS,在筒內可能出現交聯焦化,難以溶解,最終被強行壓碎進入制品。第二,模具。一般模具在設計時都有排氣系統,當排氣系統發生故障時,就容易產生焦化。另外,可能是由于潤滑和脫模劑使用不正確,導致焦化的產生。第三,原料。一般塑料原料的揮發比較嚴重,如果運輸、保存不當會造成原料污染,也會產生焦化。第四,加工過程。部分操作人員缺乏經驗,使模具壓力、速度、背壓、轉速過大,導致原料分解。同時,料筒不常清潔也會導致添加劑殘留,不同材料應該采用不同的添加劑。

  2 分層剝離及其原因分析

  部分注塑產品中,制品會出現分層剝離的現象。這種現象的問題多主要集中在塑料的溫度過低、速度過慢、背壓不足及原料中混入了其他雜質等原因。解決這些問題必須使原料控制到規定的溫度,減少內應力和熔接縫。當注射速度過慢時,要適當提高速度。如果原料中雜質過多,必須要篩除或更換。

  3 制品零件出現起泡、變形原因及其分析

  有些制品在最后脫模后,會出現部分部位起泡和變形的現象,尤其是特別厚的位置,出現這種問題的原因是熱量釋放不充分引起的氣體膨脹造成的。要解決這個問題,首先必須要讓成品充分的冷卻,使得模溫、開模時間降低,同時可以在加工時降低加工溫度。如果制品出現這種問題較多時,還可以延長保壓時間。這種問題主要出現在零件特別厚或特別薄的位置,可以在設計零件時減少這些要素的出現。

  4 制品出現透光現象及其原因分析

  部分制品零件,比如有機玻璃和聚苯乙烯,在對光的時候會看到發光裂紋。這個問題是由于加工過程出現了內應力,內應力拉動原料分子的流向,使原料分子聚集不均勻,透過光線會發現這些細小的光紋。解決這個問題方法是:第一對塑料原料要充分干燥,去除雜質和氣體。第二采用提高模溫,合理調節筒溫,降低原料的溫度。第三注射時,注射壓力要大,但是注射速度要慢。第四疏通模具所有排氣通道,清理噴射嘴,流道,清理所有可能堵塞的通道。第五 可采用退火工藝。這些方法可有效阻止制品透光現象的出現。

  5 在注塑過程中,澆口脫料故障

  在加工過程中,澆口跟澆口套發生粘連,脫出困難。開模時,需要對噴嘴進行敲擊,產生松動后才能脫出,不利于生產效率的提高。解決這個問題的方法要及時的清理澆口錐孔,使它表面光滑度提高。另外,澆口材料硬度不高,導致加工一段時間后澆口孔會出現變形甚至損傷現象。所以澆口必須要采用標準件,不可隨意加工和購買澆口錐孔。

  6 模具零件導柱出現磨損

  導柱在模具加工中發揮著導向作用,能夠讓型芯跟已成型表面不發生碰撞,所以在模具設計時不能以導柱定位或者受力。在設計時,塑料件的壁厚和側面不均勻或者不對稱時,原料流過時,壓力會隨著壁厚的大小和不對稱不斷變化,會讓導柱產生側向偏移力,使其產生磨損。

  7 體積較大模具

  工作時各向沖料,產生的力不一,同時,大模具本身受力不均勻,會發生動模、定模的偏移。在注塑過程中會有較大的側向偏移力加在導柱上,一旦開模,會讓導柱產生彎曲,剪斷,拉傷,嚴重時可能無法開模。要解決這個問題,可以在分面上安裝高強度的定位鍵,一般可采用圓柱鍵。加工過程中,定模和動模位置要對準夾緊,保證同心、同軸、同垂直。在設計時,導柱和導套都要到達熱處理的要求。

  8 加工時,產生動模板的變形

  在加工注塑時,腔體內的塑料壓力比較大。有部分模具制造者并不知曉有如此大的力,在設計模具零件時,更改設計尺寸,或者用低強度板代替高強度板。解決這個問題的方法即必須選用質量較好的鋼料,足夠的強度和厚度,切勿因為降低成本而降低鋼料強度。在加工時,要在動模的下面架設支撐,較小壓力過大產生的腔體壁產生變形。

  9 模具零件頂桿的變形,折斷

目前市場上的頂桿標準件價格便宜,但是質量很差,但這個零件在制造中容易彎曲、斷裂。也有的頂桿和孔之間的間隙過大,原料會從孔隙中漏出。但是間隙有不能太小,太小會使模具溫度升高,會讓頂桿卡死,更嚴重的,有部分頂桿頂出后折斷且不能復位而頂壞凹模。如何解決這個問題呢,首先,為了提高頂桿的質量,可以自制一個質量比較好的頂桿,但是成本較高。頂桿在裝配后,檢查間隙,間隙要能在合理的范圍中,一般在0.03~0.06 mm之間,這樣能保證頂桿在運動過程中伸縮自如。

 


相關標簽:

最近瀏覽:

相關產品:

相關新聞:

在線客服
分享