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注塑成型模具的設計關鍵點

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注塑成型模具的設計關鍵點

發布日期:2018-07-31 16:18 來源:http://qqhryyjxh.com 點擊:

一、注塑成型模具的系統設計要點

  在注塑成型模具設計的過程中直接影響著塑料產品的中心技術,可以將塑料生產以及制造中的核心競爭力進行表現。在塑料產品中對工藝水平的要求比較高,這就直接關系到了產品的外形和模具之間的整體效果,到了模具的生產和加工階段。這些階段將機械工作設計人員的專業知識能力以及職業技能進行有效的聯系。在注塑成型模具設計生產之中,主要在塑料產品中的最初設計理念、模具機構設計方案以及模具設計零件的加工生產等實施過程中,要求設計工作人員對企業的實際情況、生產經營目標、客戶需求等方面進行分析和研究,對現階段中的市場競爭機制進行積極的挑戰和變化,采取合理科學的網絡信息技術和網絡軟件設計技術,借鑒網絡中的信息系統以及軟件設計工具,將注塑成型模具設計模型進行很好的組建。在這個過程中,要查找相應的模具設計計算規則,將其中的數據信息進行有效 收集以及統計,要在其中加入相應的參數數據,通過設計軟件的協助將注塑成型模具的設計方案進行完成,還要將推理驗證的方法策略進行很好的結合,從而得到最終的注塑成型模具設計方案。將我國現階段中的注塑成型模具設計進行有效的統計,這樣可以發現我國的機械工藝水平進行有效的提高,從而在一定程度上將模具結構設計的專業性和智能性進行有效的加強。設計人員要將注塑成型模具設計進行繼續的發展和推動,從而將生產效率進行有效的提高。

  二、注塑成型模具的澆注設計要點

  在注塑成型模具設計中要將對澆口ID位置與數量上進行相應的選擇,從而將控制填充的形式進行有效的滿足。在控制效果達到相應的效果時,CAE設計就會給設計人員在澆口位置上提供很多方案進行選擇,還能將其中的影響進行評價,從而滿足設計人員的選擇和要求。在注塑成型模具澆口設計優化過程中,就要選擇合理的澆口位置以及工藝上的參數將質量進行充分的滿足。[3]注塑成型模具中設計人員要將澆筑系統進行劃分,從而將整體設計系統進行很好的優化。注塑成型模具中的注澆系統就是設計方案中第一步要進行確定的,設計人員要根據相應的軟件工具對數據進行參考、基本信息以及計算規律進行判斷和計算,從而將澆注系統中的液壓流體進行有效的規劃和布局,從而將進料加速的澆口類型性能進行有效的提高。在澆注系統設計方案中要進行優化工作,設計人員要根據制造的要求以及工藝設計的目標進行相應 調整,從而將通道的面積進行有效的減少,將進料的速度進行提高。在澆注系統中進行信息的收集以及歸納,將其中出現的問題和錯誤進行及時的修改。在澆注位置上進行充分的滿足,從而對澆口的位置進行近似的處理工作。

 

  三、注塑成型模具的冷卻分級設計要點

  在高溫熔流不斷進行注入的過程中,就會在注塑成型模具的澆口處出現熱傳遞的情況,這也會在模具材料上出現熱脈沖。其中熱脈沖可以將注塑成型模具的溫度進行升高,從而向冷卻通道進行傳播,最終實現冷卻介質向外進行傳遞。當注塑成型模具中的冷卻管道以及分型面之間的距離不斷增大,熱脈沖就會向著模具本身不斷的傳遞熱量,一直到熱脈沖被冷卻介質中轉移的熱量進行有效的平衡。[5]當冷卻通道接近模具的表面程度上,兩者之間的熱量就會不斷的進行減少,從而將穩定狀態進行時間上的減短。在傳統加工條件中的冷卻管道設計上要將進行遵守:要將冷卻的效果進行均勻,這就要求冷卻管道以及模具表面上的距離保證在一直情況下,水道的布局也要進行相應的變化。在冷卻液體通道的設計規格上的直徑數值低于0.81.2mm的標準時,就會在注塑過程中增加加工上的困難程度,當高于這個標準之后,就會直接影響到冷卻的效果。設計人員要將冷卻效果進行重視,這就要求將注塑成型模具的剛性性能以及冷卻效率進行有效的結合。


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